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Desarrollo de un sujetador deportivo reforzado para una marca líder de ropa deportiva (Proyecto Lorna-Type)
Desarrollo de un sujetador deportivo reforzado para una marca líder de ropa deportiva (Proyecto Lorna-Type)
Antecedentes del cliente
Lorna, una marca australiana líder de ropa deportiva, contactó con nosotros mientras preparaba una nueva colección de entrenamiento premium. La prenda estrella de la línea era un sujetador deportivo con refuerzo.
Estética limpia y minimalista (sin costuras visibles en el escote y las sisas)
Comodidad suave como una segunda piel con suficiente soporte para impactos medios a altos.
Rendimiento de adhesión duradero después de lavados repetidos y entrenamientos con mucho sudor.
Como marca mundial líder, ya trabajaban con varias fábricas, pero tuvieron dificultades para encontrar un socio que pudiera combinar tecnología de unión, ajuste preciso y consistencia de producción en masa al mismo tiempo.
El desafío
El resumen parecía simple en el papel, pero técnicamente era exigente:
Sin puntadas visibles en los bordes clave (escote, sisas, corte posterior), requiriendo unión + acabados cortados con láser.
El sujetador debía ser cómodo como un sujetador de yoga, pero con el suficiente soporte para correr y hacer HIIT.
El tejido principal era un interlock de gran elasticidad y alta recuperación, lo que hace que la unión sea más desafiante (riesgo de pelado o agrietamiento cuando se estira).
La estructura interna utilizaba malla de potencia + copas removibles, que debían unirse o integrarse perfectamente sin volumen.
La colección tuvo que lanzarse a tiempo para una campaña global, por lo que las rondas de muestreo y las ventanas de prueba fueron limitadas.
Las principales preocupaciones de la marca eran:
¿Se mantendrá la unión después del sudor, la sal y los lavados repetidos?
¿El sujetador mantendrá su forma y soporte después de un entrenamiento de alta intensidad?
¿Puedes mantener la estética súper limpia mientras controlas la calidad a más de 5000 piezas por color?
Nuestra solución
Co-ingeniería del sujetador: tejido y sistema de unión
Nuestro equipo técnico comenzó con una sesión de ingeniería conjunta:
Evalué el diseño original y sugerí pequeños cambios para que sea más fácil de unir (por ejemplo, radio del borde, ancho de superposición, puntos de refuerzo).
Se probaron diferentes películas/cintas de unión (basadas en PU con varios espesores) en la tela elegida por el cliente y en la malla de resistencia interna.
Se realizaron pequeñas pruebas de laboratorio en:
Resistencia al desprendimiento de la unión
Estiramiento y recuperación bajo ciclos repetidos
Estabilidad térmica y riesgo de amarilleamiento
Finalmente seleccionamos una película adhesiva de PU de espesor medio que equilibraba:
Fuerte adhesión
Suficiente flexibilidad para seguir el cuerpo.
Un borde limpio sin marcas que traspasen la superficie de la tela
Ingeniería de patrones para construcción adherida
Los sujetadores tradicionales cosidos y los sujetadores sellados no pueden compartir exactamente el mismo patrón. Por lo tanto:
Se rediseñaron las curvas del escote, la sisa y la espalda teniendo en cuenta la superposición de unión (generalmente un área de unión de 8 a 12 mm según la tela).
Se agregaron zonas de soporte internas adheridas en los paneles debajo del busto y laterales en lugar de costuras visibles.
Se optimizaron los puntos de conexión de la correa para evitar la concentración de tensión que podría provocar fallas en la unión.
Después del primer prototipo, ajustamos:
La altura de la copa y la cobertura lateral para un mejor soporte.
La longitud y el ángulo de la correa reducen la presión sobre los hombros y mantienen el escote estable durante el salto y la carrera.
Iteraciones de muestra, pruebas de laboratorio y pruebas con usuarios
Pasamos por tres rondas de muestreo estructurado:
Prototipo (Ajuste y Construcción)
Ajuste básico confirmado, concepto de cobertura y adhesión.
Enviado al equipo interno de la marca para revisión corporal.
Conjunto de tallas y muestra de prueba
Tallas XS a XL y producción de un conjunto de tallas completo.
Se realizaron pruebas de lavado internas (más de 30 ciclos) y pruebas de estiramiento para simular el uso en el gimnasio.
Se ajustó algunos parámetros de unión donde apareció un pequeño levantamiento de los bordes después de un estiramiento agresivo.
Muestra de preproducción (PPS)
100% alineado con materiales a granel y mano de obra final.
Utilizado por el equipo de pruebas de desgaste del cliente en entrenamientos reales (carrera, HIIT, entrenamiento de fuerza).
Los comentarios se centraron en el equilibrio entre la comodidad y el soporte: refinamos ligeramente la tensión debajo del busto para los tamaños L a XL.
Control de procesos en la producción en masa
La calidad de la unión es extremadamente sensible a la temperatura, el tiempo y la presión. Para garantizar la consistencia, nosotros:
Procedimientos operativos estándar detallados y bloqueados para cada pieza adherida (escote, sisas, tirantes, espalda), incluidos:
-Rango de temperatura de la máquina
-Tiempo de prensado
-Ajuste de presión
-Tiempo de enfriamiento antes de mover la prenda
Capacitó a un equipo de unión dedicado y asignó inspectores de control de calidad en línea solo para áreas unidas.
Se implementaron pruebas de pelado en línea cada número fijo de piezas para garantizar la resistencia de la unión.
Se utilizaron costuras de cuatro agujas y seis hilos (4N6T) solo en áreas estructurales ocultas donde la unión no era adecuada, manteniendo tanto la comodidad como el soporte y preservando al mismo tiempo el aspecto limpio.
Resultados e impacto
El sujetador deportivo final adherido cumplió con éxito las expectativas técnicas y de marca del cliente:
Estético:
Aspecto ultra limpio y minimalista, sin costuras visibles en los bordes principales.
Los bordes quedan planos sobre la piel, sin enrollarse ni cortarse.
Actuación:
Pasó más de 30 ciclos de lavado sin delaminación en pruebas de laboratorio.
Mantuvo el soporte y el ajuste después de repetidos entrenamientos de alto impacto en pruebas de usuario.
Calidad y consistencia:
La tasa de calidad de primer paso en la producción a granel alcanzó más del 98%.
Tanto el control de calidad interno del cliente como las inspecciones de terceros se aprobaron sin problemas mayores.
Resultado empresarial:
El sujetador se convirtió en uno de los productos estrella de su campaña.
El cliente amplió el estilo con nuevos colores de temporada y nos pidió que desarrolláramos unas mallas unidas a juego para la próxima colección.
Ejemplo de comentario de cliente
Buscábamos un socio que realmente entendiera la confección sellada, no solo la costura básica. Eationwear nos ayudó a co-diseñar un sujetador deportivo sellada que luce increíblemente limpio, se siente suave y, a la vez, ofrece el soporte que nuestros clientes esperan de una marca líder de ropa deportiva. La transparencia en las pruebas y el control de producción nos dio plena confianza para expandir este estilo a nivel mundial.
— Jefe de Producto, Marca Líder Australiana de Ropa Deportiva
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Tecnología Bonded: utiliza técnicas de unión avanzadas para eliminar las costuras, reduciendo el roce y la irritación para un ajuste suave y cómodo.
Tecnología de unión sin costuras: nuestro innovador proceso de unión elimina las costuras que causan rozaduras, proporcionando un ajuste suave y sin irritaciones que mejora la comodidad durante los entrenamientos intensos.
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